第一篇　冲压成型工艺及冲压模具

第1章　冲压加工与冲压设备　1
1.1　冲压工序与冲模分类　1
1.1.1　冲压概念　1
1.1.2　冲压加工的特点及其应用　2
1.1.3　冲压的现状与发展动向　2
1.1.4　冲压基本工序的分类　3
1.1.5　冲模分类　6
1.1.6　常用冲压材料　6
1.2　冲压设备简介　7
1.2.1　曲柄压力机　7
1.2.2　液压机　14
思考题　21

第2章　冲裁模结构与设计　22
2.1　冲裁工艺　22
2.1.1　冲裁基本知识　22
2.1.2　冲裁过程分析　22
2.1.3　冲裁件的质量分析　24
2.1.4　冲裁间隙　26
2.1.5　凸模和凹模工作部分尺寸的计算　29
2.1.6　冲裁力　33
2.1.7　冲裁工件的排样　37
2.2　典型冲裁模结构　44
2.2.1　冲裁模的组成　44
2.2.2　单工序冲裁模(简单冲裁模)　44
2.2.3　级进模　49
2.2.4　复合模　54
2.3　冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用　56
2.3.1　工作零件　56
2.3.2　定位零件　60
2.3.3　卸料与推件零件　65
2.3.4　模架　69
2.4　冲裁模设计要点　71
2.4.1　冲裁模设计的一般步骤　71
2.4.2　冲裁件的工艺性分析　71
2.4.3　冲裁工艺方案的确定　72
2.4.4　冲裁压力中心的计算　73
思考题　74

第3章　弯曲工艺与模具　75
3.1　弯曲变形过程分析　75
3.1.1　弯曲变形过程　75
3.1.2　弯曲变形特点　76
3.2　弯曲件的质量分析　77
3.2.1　最小弯曲半径　77
3.2.2　弯曲时的回弹　77
3.2.3　弯曲时的偏移　79
3.3　典型弯曲模结构　80
3.3.1　单工序弯曲模　80
3.3.2　级进弯曲模　84
3.3.3　复合弯曲模　84
3.3.4　通用弯曲模　85
思考题　86

第4章　拉深工艺与拉深模具　87
4.1　拉深变形分析　88
4.1.1　拉深过程分析　88
4.1.2　拉深件与拉深模的分类　90
4.2　拉深件的主要质量问题及控制　91
4.2.1　起皱　91
4.2.2　拉裂　92
4.2.3　影响拉深件质量的主要因素　92
4.3　拉深系数和影响拉深系数的因素　93
4.3.1　拉深系数的概念和意义　93
4.3.2　影响拉深系数的因素　95
4.3.3　极限拉深系数的确定　95
4.4　旋转体拉深件毛坯尺寸计算　96
4.4.1　确定毛坯尺寸的原则　96
4.4.2　旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法　97
4.5　拉深模具的结构与特点　99
4.5.1　首次拉深模　99
4.5.2　以后各次拉深模　100
4.5.3　落料拉深复合模　101
思考题　103

第5章　其他冲压成型工艺与模具　104
5.1　概述　104
5.2　胀形成型工艺与模具　104
5.2.1　胀形的变形特点　105
5.2.2　平板胀形　105
5.2.3　平板坯料的起伏成型　107
5.2.4　空心毛坯的胀形　108
5.3　翻边成型工艺与模具　111
5.3.1　翻孔　111
5.3.2　翻边　114
5.3.3　翻孔、翻边模的结构与设计　115
5.4　缩口成型工艺与模具　117
思考题　120

第二篇　塑料成型工艺与塑料模具

第6章　塑料的组成与工艺特性　121
6.1　塑料的组成与成型工艺特性　121
6.1.1　塑料的组成、类型与应用　121
6.1.2　塑料的成型工艺特性　124
6.2　塑料制件的结构工艺性　129
6.3　塑料成型设备简介　136
思考题　143

第7章　塑料注射模具的结构与设计　144
7.1　注射成型原理及工艺特性　144
7.1.1　注射成型原理　144
7.1.2　注射成型的工艺过程　146
7.1.3　注射成型的工艺参数　147
7.2　注射模的组成与分类　150
7.3　典型注射模具结构　156
7.3.1　单分型面注射模　156
7.3.2　双分型面注射模　158
7.3.3　侧向分型与抽芯机构　161
思考题　162

第8章　压缩压注模具的结构与设计　164
8.1　压缩压注成型原理与工艺特性　164
8.1.1　压缩压注成型原理　164
8.1.2　常用热固性塑料特性　166
8.1.3　压缩压注成型工艺　168
8.2　压缩压注模结构的组成与分类　171
8.2.1　压缩压注模的结构　171
8.2.2　压缩压注模具的分类　171
8.2.3　压缩压注模的结构组成　177
8.2.4　压缩压注模的典型结构　179
思考题　182

第9章　其他塑料成型工艺与模具　183
9.1　挤出成型工艺与挤出模具　183
9.1.1　挤出成型原理与工艺特性　183
9.1.2　塑料挤出机　186
9.1.3　挤出成型模具　188
9.1.4　挤出机头的典型结构　190
9.2　气动成型工艺与模具　195
9.2.1　气动成型原理与工艺特性　195
9.2.2　中空吹塑模具结构特点　199
9.2.3　真空吸塑模具结构特点　200
思考题　201

第三篇　模具制造技术

第10章　模具制造技术综述　202
10.1　模具的生产过程与特点　202
10.1.1　模具的生产过程　202
10.1.2　模具的生产与工艺特点　205
10.2　模具零件毛坯选择　206
10.3　模具的主要加工方法　208
思考题　209

第11章　模具零件的常规机械加工方法　210
11.1　车削加工　211
11.1.1　凸模车加工　211
11.1.2　型腔车加工　213
11.2　铣削加工　216
11.2.1　平面或斜面的加工　216
11.2.2　圆弧面的加工　217
11.2.3　复杂型腔或型面的加工　217
11.2.4　铣削加工实例　217
11.3　刨削加工　218
11.3.1　刨削加工　219
11.3.2　插削加工　220
11.3.3　刨削加工实例　220
11.4　磨削加工　221
11.4.1　平面磨削　221
11.4.2　内圆磨削　223
11.4.3　外圆磨削　223
11.4.4　磨削加工实例　223
11.5　模具制造的工艺路线　225
11.5.1　表面加工方法的选择　225
11.5.2　工艺阶段的划分　227
11.5.3　工序的划分　229
11.5.4　加工顺序的安排　229
11.6　模具零件工艺规程的制定　230
11.6.1　模具零件工艺规程的基本要求　230
11.6.2　制定模具工艺规程的步骤　231
11.6.3　工艺文件的常用格式　231
11.7　模具零件加工实例　232
思考题　236

第12章　模具零件的特种加工方法　237
12.1　电火花成型加工　238
12.1.1　电火花成型加工的基本原理　238
12.1.2　电火花成型加工的基本条件　239
12.1.3　极性效应　240
12.1.4　电火花加工的特点　241
12.1.5　影响电火花加工质量的主要工艺因素　241
12.1.6　电火花加工　244
12.1.7　电极制造　252
12.1.8　电火花加工工艺　254
12.1.9　电火花加工实例　257
12.2　电火花线切割加工　260
12.2.1　概述　260
12.2.2　3B格式程序的编制　263
12.2.3　4B格式程序的编制　268
12.2.4　ISO代码数控程序的编制　270
12.2.5　电火花线切割加工工艺　282
12.2.6　电火花线切割加工实例　289
思考题　294

第13章　模具装配工艺　295
13.1　概述　295
13.1.1　装配的目的和内容　295
13.1.2　装配精度要求　296
13.2　模具装配尺寸链与装配工艺方法　297
13.2.1　装配尺寸链　297
13.2.2　模具装配方法　298
13.3　模具工作零件的固定方法　301
13.3.1　紧固件法　301
13.3.2　压入法　302
13.3.3　铆接法　303
13.3.4　热套法　303
13.3.5　焊接法　303
13.3.6　低熔点合金法　303
13.3.7　粘接法　305
13.4　模具装配间隙(壁厚)的控制方法　305
13.5　冲压模架的装配　306
13.5.1　模架技术条件　306
13.5.2　模架的装配方法　307
13.6　冲裁模的装配　311
13.6.1　组件装配　312
13.6.2　单工序冲裁模装配　313
13.6.3　冲裁模的试模　315
13.6.4　冲模的安装　316
13.7　塑料模具的装配　319
13.7.1　浇口套的装配　319
13.7.2　成型零件装配　319
13.7.3　脱模机构的装配　322
13.7.4　滑块抽芯机构的装配　327
13.7.5　总装　330
13.7.6　试模　334
思考题　336

第14章　我国模具技术的现状与发展　338
14.1　我国模具工业的现状　338
14.2　我国模具技术与国外的差距　340
14.3　我国模具技术的发展趋势　342

参考文献　345