目 录






模块一　材料学基础

第 1章　金属的力学性能　2
1.1　强度与塑性　2
1.2　硬度　8
1.3　冲击韧性与疲劳极限　12

第 2章　金属的晶体结构　17
2.1　金属的晶体结构　17
2.2　合金的相结构　25

第3章　金属的结晶　30
3.1　纯金属的结晶　30
3.2　合金的结晶　35

第4章　铁碳合金　50
4.1　铁碳合金的基本相与铁碳合金
相图　50
4.2　典型铁碳合金的冷却过程及组织
转变　55
4.3　碳的质量分数对铁碳合金平衡
组织和性能的影响　61
4.4　Fe-Fe3C相图的应用及局限性　65
4.5　碳素钢　68

第5章　钢的热处理　73
5.1　钢在加热时的组织转变　74
5.2　钢在冷却时的转变　77
5.3　钢的退火与正火　83
5.4　钢的淬火与回火　85
5.5　钢的表面热处理　89

第6章　工业用钢　96
6.1　钢的分类及牌号　96
6.2　结构钢　100
6.3　工具钢　109
6.4　特殊性能钢　116

第7章　铸铁　121
7.1　铸铁的石墨化　121
7.2　灰铸铁　124
7.3　球墨铸铁　128

第8章　非铁合金　135
8.1　铝合金　135
8.2　铜合金　140

第9章　非金属材料和复合材料　148
9.1　高分子材料　149
9.2　陶瓷材料　151
9.3　复合材料　152

模块二　金属热加工基础

第 10章　铸造成型　158
10.1　金属的铸造性能　158
10.2　砂型铸造　163
10.3　特种铸造　175
10.4　铸件结构设计　180

第 11章　锻压成型　188
11.1　金属的锻压性能　188
11.2　自由锻　198
11.3　模锻　203
11.4　板料冲压　208
第 12章　焊接成型　214
12.1　金属的焊接性能　215
12.2　焊条电弧焊　217
12.3　其他焊接方法　223
12.4　焊接结构工艺性　230
12.5　焊接缺陷和焊件质量检验　233

第 13章　毛坯生产方法的选择　238

模块三　金属切削加工基础

第 14章　金属切削加工　246
14.1　金属切削加工基础知识　247
14.2　金属切削机床及各种表面的
　加工　257

第 15章　机械加工工艺基础　279
15.1　零件生产工艺过程简介　280
15.2　工件的安装与定位基准　283
15.3　典型零件机械加工工艺路线的
　制定　286
第 16章　先进制造技术及生产方式　290
16.1　精密加工与特种加工　291
16.2　数控加工技术与快速成形
　技术　294
16.3　成组技术和计算机辅助工艺
　规程设计　294
16.4　柔性制造系统和计算机集成
　制造系统　295

参考文献　297