目　录

第 1章　发动机概论与连接　1
1.1　发动机总体构造概论　1
1.1.1　汽车发动机的总体构造　1
1.1.2　典型发动机构造　3
1.2　连接　4
1.2.1　螺纹连接　4
1.2.2　焊接、胶接和铆接　8
1.3　汽车及发动机总体构造认识实训　14
1.3.1　实训目的及要求　14
1.3.2　实训设备　14
1.3.3　实训内容　14
小结　15
习题　16

第 2章　曲柄连杆机构　17
2.1　平面连杆机构　17
2.1.1　机器与机构　17
2.1.2　平面连杆机构　20
2.2　活塞连杆组　31
2.2.1　活塞　31
2.2.2　活塞环　34
2.2.3　活塞销　37
2.2.4　连杆　38
2.3　曲轴飞轮组　41
2.3.1　曲轴　42
2.3.2　曲轴扭转减振器　48
2.3.3　飞轮　50
2.4　曲柄连杆机构的拆装实训　50
2.4.1　实训目的及要求　50
2.4.2　实训设备及工、量具　51
2.4.3　实训内容　51
小结　53
习题　54

第3章　配气机构　56
3.1　凸轮机构　56
3.1.1　凸轮机构的组成、特点及应用　56
3.1.2　凸轮机构的分类　57
3.1.3　凸轮机构的结构、材料及热处理　59
3.2　配气机构的主要零部件　60
3.2.1　气门组　60
3.2.2　气门传动组　63
3.3　配气机构的布置及传动　69
3.3.1　气门布置形式　69
3.3.2　凸轮轴的布置形式　70
3.3.3　凸轮轴的传动方式　72
3.3.4　气门数目及排列方式　73
3.3.5　气门间隙　74
3.4　配气定时　75
3.4.1　配气相位　75
3.4.2　可变进气系统　76
3.5　配气机构的拆装实训　81
3.5.1　实训目的及要求　81
3.5.2　实训设备及工、量具　81
3.5.3　实训内容　81
小结　83
习题　84

第4章　汽油机燃料供给系统　85
4.1　可燃混合气浓度与汽油机性能的关系　85
4.1.1　可燃混合气浓度的表示方法　85
4.1.2　可燃混合气浓度对发动机性能的影响　86
4.1.3　发动机各工况对可燃混合气浓度的要求　88
4.2　汽油机燃料供给系统概述　89
4.2.1　汽油喷射的优点　89
4.2.2　汽油喷射的分类　89
4.2.3　电控汽油喷射式燃料系统组成及原理　91
4.3　汽油机燃油供给系统主要零件结构及工作原理　94
4.3.1　燃油箱　94
4.3.2　汽油滤清器　94
4.3.3　汽油泵　95
4.3.4　燃油压力调节器　96
4.3.5　燃油导轨(分配管)　97
4.3.6　喷油器　97
4.4　发动机进、排气装置　98
4.4.1　发动机进气装置　98
4.4.2　发动机排气装置　101
4.5　电控汽油喷射系统实例　102
4.5.1　上海大众桑塔纳2000轿车发动机电控汽油喷射系统　102
4.5.2　一汽红旗CA7220轿车电子控制汽油喷射系统　103
4.6　汽油机燃料供给系统拆装实训　105
4.6.1　实训目的及要求　105
4.6.2　实训设备及工、量具　105
4.6.3　实训内容　105
小结　106
习题　107

第5章　柴油机燃料供给系统　108
5.1　概述　108
5.1.1　柴油机燃料供给系统的组成　108
5.1.2　柴油机燃料供给系统工作原理　109
5.2　柴油机燃料供给系统主要零件结构及工作原理　109
5.2.1　柴油滤清器　109
5.2.2　输油泵　110
5.2.3　柱塞式喷油泵　112
5.2.4　转子分配式喷油泵　119
5.2.5　调速器　127
5.2.6　喷油器　134
5.2.7　喷油提前角调节装置　136
5.3　柴油机燃料供给系统拆装实训　139
5.3.1　实训目的及要求　139
5.3.2　实训设备及工、量具　139
5.3.3　实训内容　139
小结　140
习题　141

第6章　增压技术　142
6.1　概述　142
6.1.1　增压的功用　142
6.1.2　增压的类型　143
6.2　机械增压　145
6.2.1　机械增压系统　145
6.2.2　机械增压器　145
6.3　涡轮增压　147
6.3.1　涡轮增压系统　147
6.3.2　废气涡轮增压器的工作原理　148
6.3.3　废气涡轮增压器的结构　148
6.3.4　中冷器　150
6.3.5　增压压力的调节　151
6.4　汽油机和柴油机增压的特点　153
6.4.1　柴油机增压　153
6.4.2　汽油机增压　155
6.5　涡轮增压器拆装实训　156
6.5.1　实训目的及要求　156
6.5.2　实训设备及工、量具　156
6.5.3　实训内容　156
小结　157
习题　157

参考文献　158